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  矿热炉用无水炮泥是钢材冶炼中常见的一种堵水口的材料，对于铁液而言，不但温度较高，而且还具有较强的腐蚀性能，若是没有做好无水炮泥的配置工作，则会直接影响其正常使用，很容易会将施工人员置于危险之地。
   无水炮泥的材料配置和应当遵循以下原则：
   铁口过短：铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方，增加打泥量。
   泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。【炼铁高炉 行业矿热炉用无水炮泥更多应用经验可拿起电话马上咨询赛沃科技技术人员免费获取】
   漏泥：主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间。配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。
   矿热炉用无水炮泥主要功能：
   1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
   2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
   3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
   4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
   5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
   6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。【可来电咨询赛沃科技技术人员即刻获取更多炼铁高炉 行业矿热炉用无水炮泥应用新知识】
   矿热炉用无水炮泥优点
   1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
   2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
   3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m³以上的大型高炉使用。【拿起电话马上咨询赛沃科技技术人员获取更新炼铁高炉 行业矿热炉用无水炮泥应用经验】