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    赛沃科技矿热炉用无水炮泥技术常识早知道：
  矿热炉用无水炮泥是钢材冶炼中常见的一种堵水口的材料，对于铁液而言，不但温度较高，而且还具有较强的腐蚀性能，若是没有做好无水炮泥的配置工作，则会直接影响其正常使用，很容易会将施工人员置于危险之地。无水炮泥的材料配置和应当遵循以下原则：
   铁口过短：铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方，增加打泥量。
   泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。
   漏泥：主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间。配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。
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   矿热炉用无水炮泥主要功能
   1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
   2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
   3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
   4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
   5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
   6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
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   矿热炉用无水炮泥优点
   1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
   2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
   3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m³以上的大型高炉使用。
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